Вакуумные печи применяются для отжига и старения изделий из различных материалов, таких как вольфрам, молибден, ниобий, медные сплавы и др., а также электротехнической стали, сплавов для постоянных магнитов, нержавеющей стали, жаропрочных сплавов, сплавов аккумуляторов водорода, химически активных металлов и металлов с высокой температурой плавления. Конструктивно печи могут быть с горизонтальной или вертикальной загрузкой
Характеристики :
Максимальная температура в рабочей камере ,°C - 750-1300
Предельный вакуум Па - 2×10-3
Максимальное избыточное давление, Бар - 2
Равномерность температуры, °C - ±5
Скорость натекания (в холодной пустой вакуумной печи), Па/час- 5
Рабочая зона, горизонтальное исполнение (Ш×В×Г), мм - от 400×400×600 до 1000×1000×2000
Рабочая зона, вертикальное исполнение (Ø×В), мм - от 400×400 до 2000×2000
Вакуумные печи с газовой закалкой применяются для закалки инструмента из быстрорежущей стали, контролируемого упрочнения инструментальных и других видов легированной стали.
Характеристики :
Максимальная температура в рабочей камере ,°C - 1300
Равномерность температуры, °C - ±5
Скорость натекания (в холодной пустой вакуумной печи), Па/час - 2×10-3
Предельный вакуум Па - 0.001
Максимальное избыточное давление, Бар - 6/10/12/16/20
Рабочая зона, (ШхВхГ), мм - от 200x200x400 до 900x900x1500
Масса единовременно загружаемой садки ,кг - от 30 до 1200
Печь с газовым охлаждением и масляной закалкой применяется для вакуумной масляной закалки таких материалов, как легированная сталь, сверхвысокопрочная сталь и т. д.
Характеристики :
Максимальная температура в рабочей камере ,°C - 1355
Равномерность температуры, °C - ±5
Предельный вакуум Па - 2×10-3
Максимальное избыточное давление, Бар - 2
Рабочая зона, (ШхВхГ), мм - от 400×400×600 до 900×900×1200
Вакуумное азотирование является процессом термообработки, при котором атомы азота диффундируют в поверхность металла, создавая поверхностное упрочнение материала. Такие процессы наиболее часто применяется для поверхностного упрочнения низкоуглеродистых и низколегированных сталей, однако он также может быть использован для упрочнения средне- и высокоуглеродистых сталей, титана, алюминия и молибдена. Типичные области применения данной серии печей включают в себя производство шестерен, коленчатых и распределительных валов, кулачковых толкателей, деталей клапанов, шнеков экструдеров, инструментов для литья под давлением, ковочных штампов, фильер, деталей огнестрельного оружия, инжекторов и других элементов пресс-форм.
Характеристики :
Максимальная температура в рабочей камере ,°C - 720
Равномерность температуры, °C - ±5
Скорость натекания (в холодной пустой вакуумной печи), Па/час - 0,5
Предельный вакуум Па (в холодной вакуумной печи) - 6.7×10-1
Максимальное избыточное давление, Бар - 2
Рабочая зона, (ШхВхГ), мм - от 250x250x400 до 800x800x1200
Вакуумная цементация является процессом термообработки, при котором создается направленная диффузия атомов углерода в поверхность металла при нагреве углеродсодержащего материала, такого как уголь или окись углерода. При этом создается поверхностное упрочнение поверхности.
Характеристики :
Максимальная температура в рабочей камере ,°C - 1300
Равномерность температуры, °C - ±5
Скорость натекания (в холодной пустой вакуумной печи), Па/час - 0,5
Предельный вакуум Па (в холодной вакуумной печи) - 2×10-3
Максимальное избыточное давление, Бар - 2
Рабочая зона, (ШхВхГ), мм - от 250x250x400 до 800x800x1200
Масса единовременно загружаемой садки ,кг - 1200
Высоковакуумные печи для спекания и отжига изделий
Вакуумные печи используются для спекания и отжига изделий из разнообразных материалов и сплавов: магнитных редкоземельных элементов, сплавов аккумуляторов водорода, легко окисляющихся и тугоплавких металлов, проведения других видов термической обработки,в процессах спекания порошков Sm-Co, AlNiCo, металлических порошков, карбидов, керамических материалов, фотоэлектрических материалов для нанесения покрытий, магнитных материалов и редкоземельных тугоплавких металлов, сплавов на основе W, Mo, W-Cu, очистки графитовых изделий.
Характеристики :
Максимальная температура в рабочей камере ,°C - 2200
Равномерность температуры, °C - ±3
Скорость натекания (в холодной пустой вакуумной печи), Па/час - 0,5
Предельный вакуум Па (в холодной вакуумной печи) - 2×10-3
Рабочая зона, горизонтальное исполнение (ШхВхГ), мм - от 300x300x500 до 700x700x1500
Рабочая зона, вертикальное исполнение (Ø×В), мм - 400×500 до 1500×1500
Скорость охлаждения пустой печи (от 1100°С до 150°С), минут - 20
Плавильная камера, загрузочная камера и холодильная камера разделены между собой вакуумными затворами, которые позволяют без разрыва вакуума обеспечивать загрузку форм в плавильную камеру, проводить легирование расплава и осуществлять выгрузку слитков. Это дает возможность непрерывной работы и повышает производительность. В то же время, в печах можно проводить разливку расплава сразу в несколько форм за один цикл. Загрузочная камера и система измерения температуры адаптированы к возможности полностью автоматизировать работу. Данные установки предназначены в основном для точного литья материалов и сплавов на основе железа, никеля и кобальта, жаропрочных и жаростойких сплавов, магнитных материалов и др.
Характеристики :
Максимальная температура в рабочей камере ,°C - 1750
Точность поддержания температуры,°C - ±3
Рабочий вакуум, Па -10-2
Скорость натекания, Па/час - 2.0
Максимальный объем тигля, кг - 2000
Рабочая зона, (ШхВхГ), мм - от 500х800 до 1500x2000
Мощность генератора,кВт - от 175 до 1000
Частота генератора, Гц - от 500 до 2000
Напряжение генератора,В - от 300 до 500
Расход воды, м3/час - от 7.5 до 25
Давление воды, МПа - 0.3
Вакуумные индукционные плавильные печи периодического действия
Вакуумные индукционные плавильные печи периодического действия предназначены для плавления металлов и сплавов в вакууме. Принцип их работы основан на нагреве токами высокой частоты. Они широко используется в научных исследованиях и на производственных предприятиях для производства специальных сплавов и сплавов на основе никеля, прецизионных сплавов, сплавов Мб-Ее-В, химически активных металлов, жаропрочных сплавов, сплавов аккумуляторов водорода, магнитных материалов, для исследований и производства цветных металлов и их сплавов. Возможны варианты конструкций с вертикальной и горизонтальной загрузкой. Установки состоят из следующих узлов: вакуумной камеры, плавильной системы, устройства передачи литейных форм, вакуумной системы, трансформатора, системы автоматического управления, многопозиционного смотрового окна, системы охлаждения воды, платформы оператора и т.д.
Характеристики:
Максимальная температура в рабочей камере ,°C - 1850
В вакуумно-водородных печах используется метод косвенного нагрева токами высокой частоты. При нагреве в индукторе вольфрамового тигля происходит нагрев излучением спекаемых изделий: тугоплавких материалов, таких как вольфрам, титан, молибден и сплавов на их основе. Печи безопасны для эксплуатации, изготавливаются во взрывозащищенном исполнении. Оборудование работает при низких токах и высоком напряжении, что приводит к экономии электроэнергии. Теплоизоляция печей делается специальной конструкции, что повышает надежность работы оборудования. Автоматическая система управления позволяет сохранять, загружать из памяти и редактировать режимы нагрева. Применяемые в конструкции генераторы производства компании ЮВТ имеют высокий КПД, надежны в эксплуатации.
Характеристики:
Максимальная температура в рабочей камере ,°C - 2400
Равномерность температуры, °C - ±10
Скорость натекания (в холодной пустой вакуумной печи), Па/час - 0.67
Предельный вакуум Па - 10-3
Рабочая зона, (ШхВхГ), мм - от 350 х 500 до 900x1700
Используются в производстве пластинчатых теплообменников, автомобильных радиаторов, радиаторов автомобильных кондиционеров, конденсаторов, радиолокационных антенн и волноводов
Применяется для пайки алюминиевых изделий, например, алюминиевых пластин теплообменников, автомобильных радиаторов, испарителей и конденсаторов для кондиционеров автомобилей, радиолокационных антенн и трубок волноводов
Используются в основном для герметизации керамических и стеклянных трубок при изготовлении вакуумных выключателей, производстве электронно-лучевых трубок и др.
Вакуумные индукционные печи спекания относятся к оборудованию, в котором для нагрева применяются токи высокой частоты.В конструкцию печи входят следующие элементы: камера и система нагрева, система удаления связующего и сажи, система принудительного охлаждения и вакуумная система.
Характеристики:
Максимальная температура в рабочей камере ,°C - 2800
Равномерность температуры,°C - ±15
Скорость натекания (в холодной пустой вакуумной печи), Па/час - 0.67
Предельный вакуум Па - 4×10-2
Варианты конструкции печей - вертикальная, с верхней и с нижней загрузкой, горизонтальная
Рабочая зона, горизонтальное исполнение (Ш×В×Г), мм - от 100×100×300 до 600×600×1500
Рабочая зона, вертикальное исполнение (Ø×В), мм - от 200×300 до 900×2000
Мощность генератора кВт - от 160 до 750
Частота генератора ГЦ - 1000 до 2000
Высокотемпературные вакуумные индукционные печи для спекания
Токи протекающие в многовитковом индукторе, генерируют вокруг индуктора переменное магнитное поле, которое создает токи нагрева в графитовом тигле. Нагрев материала в тигле до требуемой температуры происходит за счет теплопередачи. Графит используется для возможности получения высокой температуры в тигле ввиду его термической стойкости. Основное применение данной серии печей: спекание карбида кремния. Температура спекания до 2500°С. В конструкцию печи входят следующие элементы: камера и система нагрева, система удаления связующего и сажи, система принудительного охлаждения и вакуумная система.
Характеристики:
Максимальная температура в рабочей камере ,°C - 2000
Точность поддержания температуры (±),°C - 5
Предельный вакуум вакуумной печи, Па - 1.5
Предельный вакуум Па - 7x10-1
Однородная температура ° С - ± 10
Рабочая зона, (ШхВхГ), мм - от 500х800 до 1500x2000
Варианты исполнения печей - вертикальный, горизонтальный и с нижней загрузкой.
Мощность генератора - от 160 до 750
Частота генератора - от 1000 до 2000
Низкотемпературные вакуумные печи для пайки легкоплавким припоем
Низкотемпературные вакуумные печи для пайки используются в производстве пластинчатых теплообменников, автомобильных радиаторов, радиаторов автомобильных кондиционеров, конденсаторов, радиолокационных антенн и волноводов. Пайка делается легкоплавкими припоями твердым припоем, и является вакуумно-термическим способом создания вакуумно-плотных соединений. Этот способ широко используется в автомобильной, электронной, оборонной, аэрокосмической и авиационной промышленности.
Управление печами осуществляется при помощи программируемого логического контроллера. Температура в печах поддерживается с высокой точностью отдельным контроллером. Печи имеют высокий уровень автоматизации. При работе оператор может безопасно переключаться с автоматического на ручной режим управления, в печах предусмотрена система аварийного оповещения. Печи просты в наладке, управлении и обслуживании.
При разработке конструкции данной серии печей наши конструкторы особое внимание уделили простоте обслуживания, снижению энергопотребления, охране окружающей среды и повышенной производительности.
Характеристики :
Максимальная температура в рабочей камере ,°C - 850
Точность поддержания температуры, °C - ±5
Скорость натекания (в холодной пустой вакуумной печи), Па/час - 3
Предельный вакуум Па (в холодной пустой печи) - 8x10-4
Рабочая зона, (ШхВхГ), мм - от 500x500x900 до 1100x1300x2500
Максимальная масса единовременно загружаемой садки ,кг - 2000
Высокотемпературные вакуумные печи для пайки тугоплавким припоем
Данное оборудование применяется в процессах вакуумной пайки тугоплавких сплавов и разнородных сплавов, в состав которых входят Ti, Zr, Nb, Мо. Метод широко распространен в производстве теплообменников, алмазного режущего инструмента, сплавов на основе Fe-Cr-AI, пластинчатых теплообменников, масляных теплообменников. Процесс пайки тугоплавким припоем процесс происходит в вакууме или защитной атмосфере. Как следствие не происходит окисления деталей, минимизируются деформации соединяемых изделий, в получаемом соединении отсутствует пористость, не требуется применение флюса, поверхность спая имеет хороший вид, не происходит загрязнения окружающей среды. Управление печами осуществляется при помощи программируемого логического контроллера. Температура в печах поддерживается с высокой точностью отдельным контроллером. Печи имеют высокий уровень автоматизации. При работе оператор может безопасно переключаться с автоматического на ручной режим управления, в печах предусмотрена система аварийного оповещения. Печи просты в наладке, управлении и обслуживании.
Характеристики:
Максимальная температура в рабочей камере ,°C - 1300
Равномерность температуры, °C - ±5
Предельный вакуум, Па (в холодной пустой печи) - 2x10-3
Рабочая зона, (ШхВхГ), мм - от 450x450x900 до 1300x1200x4500
Максимальная масса единовременно загружаемой садки, кг - 4 000
Трехкамерные вакуумные печи для пайки непрерывного действия
Серия данных печей широко применяется для пайки алюминиевых изделий, например, алюминиевых пластин теплообменников, автомобильных радиаторов, испарителей и конденсаторов для кондиционеров автомобилей, радиолокационных антенн и трубок волноводов. Оборудование позволяет получать вакуумно-плотные соединения, не используя флюс и не загрязняя окружающую среду. Печи являются отличной альтернативой процессу пайки изделий в соляных ваннах.
Характеристики :
Максимальная температура в рабочей камере ,°C - 1300
Равномерность температуры,°C - ±3
Скорость натекания (в холодной пустой вакуумной печи), Па/час - 0,5
Предельный вакуум Па - 2×10-3
Рабочая зона, (ШхВхГ), мм - от 400x500x500 до 1200x1000x1800
Вакуумные печи для выращивания монокристаллов /Печи направленной кристаллизации
В вакуумных печах осуществляется нагрев и плавление металлов и сплавов токами высокой частоты. Специально разработанные печи при помощи современного оборудования и системы теплоотвода формируется температурный градиент на границе расплава, в результате чего материал направленно затвердевает и медленно вытягивается, формируя монокристалл.
Характеристики:
Диаметр формы, мм - От 250 до 600
Емкость, кг - 100
Максимальная температура, °C - 1850
Мощность нагрева формы, кВт - От 40 до 120
Мощность плавки, кВт - От 50 до 160
Предельный вакуум, Па - 6,7×10-3
Скорость натекания, Па/ч - 0,75
Частота, Гц - От 2000 до 4000
Вакуумные печи для пайки электровакуумных приборов
Печи имеют высокий вакуум, высокую скорость откачки и отличаются низким содержанием паров масла в вакуумной камере. Также данная серия печей может применяться для пайки в вакууме тугоплавкими припоями и проведения процессов термической обработки легированных сталей в вакууме.
Характеристики :
Максимальная температура в рабочей камере ,°C - 1100
Точность поддержания температуры (±), °C - 5
Скорость натекания (в холодной пустой вакуумной печи), Па/час - 0.1
Предельный вакуум Па - 2x10-4
Рабочая зона, (ШхВхГ), мм - от 400x500x600 до 700x700x1000
Более качественные результаты и повторяемость процесса обеспечиваются автоматизированным компьютерным управлением процессом плавки, который исключает необходимость вмешательства оператора. Конечный продукт представляет собой плотный слиток с минимальным количеством примесей и низким содержанием водорода и кислорода. В процессе ВДП происходит плавление расходуемого электрода за счет поддержания контролируемой электрической дуги в вакууме. Дуга горит между отрицательно заряженным плавящимся электродом (катодом) и тиглем (анодом) и образует ванну расплавленного металла. Размер дугового промежутка контролируется с высокой точностью, что обеспечивает возможность контролировать скорость плавления электрода. Усовершенствованная система управления на базе специально разработанных алгоритмов, учитывающих вес неизрасходованного электрода, измерения напряжения горения дуги и др. параметров, позволяет управлять зазором между электродом и скоростью плавления металла. Рафинирование металла происходит за счет того, что попадая в дуговой промежуток, капли металла подвергаются воздействию вакуума и экстремально высоких температур в зоне горения дуги. Это приводит к удалению из расплава растворенных в нем газов, испарение примесей, а также уменьшение содержания в нем окислов. Благодаря водоохлаждаемому тиглю, кристаллизация расплавленного металла в слитке происходит направленным способом. При правильном контроле скорости расплава и дугового зазора, контролируемое охлаждение предотвращает сегрегацию примесей, уменьшает их ликвацию в металле, тем самым улучшая его свойства. Ближе к завершению процесса ВДП мощность постепенно снижают, чтобы обеспечить максимальный выход годной продукции.
Характеристики :
Скорость натекания, Па/час - 2
Предельный вакуум, Па (в холодной пустой печи) - 6×10-2
Предназначены для закалки, отжига, нагрева перед ковкой, отпуска, нормализации металлических деталей, а также для обжига керамики и термообработки изделий из стекла
Предназначены для термической обработки различных материалов и деталей в единичном или серийном производстве, используются для низкотемпературных термических процессов
Применяются для процессов старения, нормализации, снятие напряжений, гомогенизации, отжига, термообработки изделий из алюминия с закалкой в воде, дисперсионное твердение, пайка.
Предназначены для термической обработки длинных деталей в вертикальном положении, а также для тяжелых деталей, для загрузки которых в рабочую камеру необходим кран
Печи для обжига керамики и термической обработки стекла имеют более лёгкую конструкцию, для их производства используются легковесные материалы, поскольку садка загружается- выгружается при низких температурах, а сам процесс происходит в мягком режиме. Для управления печей используются контроллеры, позволяющие программировать изменение температуры по отношению ко времени. Для проведения процесса закалки печи могут комплектоваться закалочными ваннами. Перенос садки в закалочную среду осуществляется при помощи автоматизированного комплекса. К печам с объемом рабочей камеры более чем 2м3 предлагаем загрузочно-разгрузочное оборудование.
Характеристики:
Максимальная температура в рабочей камере, °C - 200-1300
Колпаковая печь состоит из футерованного колпака с нагревателями и одной или несколько неподвижных платформ. Печи такого типа используются для термической обработки изделий больших габаритов и веса. Конструкция печи позволяет экономить производственные помещения, а при наличии более одной платформы достигается более высокая производительность по сравнению с печами других типов. Они удобны при использовании защитных газов. Характеристики:
Максимальная температура в рабочей камере, °C - 200-1300
Печи этого типа применятся для закалки, отжига, нагрева перед ковкой, отпуска, искусственного старения, нормализации металлических деталей, а также для обжига керамики и термообработки изделий из стекла. Более прочная конструкция рамы и дна печи, механическая и термическая ударопрочная свода камеры позволяет загружать тяжелые детали, а повышенная мощность - быстрое восстановление температур, поскольку загрузка-выгрузка садки производится при горячей рабочей камере.
Характеристики:
Максимальная температура в рабочей камере, °C - 200-12 00
Во время низкотемпературных тепловых процессов испаряются различные газы и пары, поэтому конструкция рабочей камеры обеспечивает герметичность и отвод газов в систему вентиляции. Наши печи оснащены системами циркуляции воздуха, которые гарантируют точную равномерность температуры, подачу свежего воздуха и отвод газа из рабочей камеры. В зависимости от агрессивности выделяемых газов рабочая камера может быть изготовлена из разных видов нержавеющей стали. Печи, предназначенные для процессов, в которых скорость циркуляции воздуха должна быть ограничена, имеют регуляторы скорости воздуха. Для процессов сушки во взрывоопасных средах обычно устанавливаются нагревательные элементы с двойной защитой и неискрящими компонентами. Для контроля температуры используются программируемые контроллеры, которые позволяют устанавливать температурный диапазон по времени.
Характеристики:
Максимальная температура в рабочей камере, °C - 80-500
Печь соответствуют всем требованиям "NADCAP" и стандартам AMS 2750D и RPS 953. Характеристики: • Агрегат состоит из печи, установленной на высокой металлоконструкции, самоходной платформы с ёмкостью для охлаждающей воды и загрузочной площадкой для установки корзины с деталями и механизма загрузки корзины с деталями в печь и выгрузки из печи. • Максимальная рабочая температура 650 °С. • Разбег температуры в рабочей зоне печи не более ± 6°С. • Время от начала открывания печи до погружения корзины в воду 7 -10 сек. • В качестве нагревателей используются ТЭНы с низкой плотностью тока, расположенные по периметру печи. • Печь в зависимости от размера имеет одну или несколько зон контроля и регулирования температуры. • Система принудительной циркуляции воздуха в рабочей зоне печи. • Ёмкость для охлаждающей воды из нержавеющей стали оборудуется системой интенсивного перемешивания воды, датчиком контроля уровня воды и термопарой. • По требованию заказчика агрегат может комплектоваться системами нагрева и охлаждения воды, крышками закалочной ёмкости с пневмоприводами и монорельсом для загрузки и выгрузки корзины с платформы. • Механизм загрузки имеет гидравлический или пневматический привод в зависимости от веса садки. • Автоматические блокировки от непреднамеренного открытия двери и падения корзины с деталями. • Долговременная эксплуатация с минимальным техническим обслуживанием. Свободный доступ ко всем элементам печи. • Светозвуковая сигнализация о нарушениях в работе систем печи. • Компьютерное управление, работа в автоматическом режиме с возможностью переключения на ручной.
Характеристики: Печи и системы для термической обработки алюминия проектируются согласно индивидуальным потребностями заказчика. Наши решения объединяют и оптимизируют производственные и логистические процессы, а также улучшают гибкость производства. Мы предлагаем печи различного типа: от обычной камерной печи до полностью автоматической линии. Процессы в печах могут проводиться в окислительной среде или в защитном газе.
Электрические тигельные печи для плавки цветных металлов
Существует два типа тигельных плавильных печей: стационарные и наклонные. Используются тигли Моргана, Маммута и других производителей. Печи применяются в различных отраслях промышленности для плавки цветных металлов, а также для производства деталей для бытовых электроприборов, машиностроительных заводов и т. д.
Рабочая камера может иметь цилиндрическую или прямоугольную форму, а также в зависимости от процесса с конвенцией и без. Такие печи могут быть укомплектованы ретортами, с помощью которых можно производить термохимические процессы, такие как газовая цементация, нитроцементация и азотирование. Характеристики:
Максимальная температура в рабочей камере, °C - 1300
Атмосфера в печи - окислительная/защитная
Равномерность температуры, °C - ±10
Объем рабочей камеры, м3 - от 0,5 до 15
Запрос на оборудование
Заказать интересующее вас оборудование вы можете с помощью приведенной ниже формы. Специалисты ООО «ЭНЕРГОАВАНГАРД» свяжутся с вами в ближайшее время для уточнения вашего заказа и проконсультируют по всем интересующим вопросам.